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automatisierte Kleinteilelager mit integrierter Automatisierung, je nach Kundenwunsch mit Standardbaugruppen oder spezielle auf die Anforderungen angepasst

Steigern Sie die Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Lagerhaltung durch ein automatisches Kleinteilelager (AKL) Die Anforderungen an die innerbetriebliche Logistik steigen. Sei es durch interne Einflüsse wie sinkende Losgrößen und kürzere Abrufzyklen oder durch externe Faktoren wie dem Wunsch nach on-time delivery. Eine geeignete Alternative zu herkömmlichen manuellen Kleinteilelagern ist das automatische Kleinteilelager. Ein AKL, meist in Form eines Hochregals, vereint die Vorteile einer optimalen Nutzung des Lagerraums mit einer hohen Auslager- und Kommissionierleistung. Zudem können Sie wahlfrei auf jeden Artikel des Sortiments zugreifen. Es gibt verschiedene Ausführungen von automatischen Kleinteilelagern, welche je nach Anforderungen, eine geeignete Lösung darstellen. Als leistungsstarke und flexible Lösung zur Bewältigung einer hohen Kommissionierleistung bietet sich beispielsweise ein Shuttlelager an. Das Shuttlelager punktet durch eine etwas höhere Packdichte, eine höhere Durchsatzleistung sowie eine größere Ausfallsicherheit als die herkömmliche AKL-Variante mit Regalbediengerät. Beide Varianten sind auch bei geringer Raumhöhe, trotz vergleichsweise höherer Anschaffungs- und Investitionskosten, gegenüber einem manuellen Lager eine wirtschaftliche Lösung. Liegt Ihr Fokus auf einer sehr platzsparenden oder weniger automatisierten Variante, kommen als Alternativen für die Lagerung Ihrer Kleinteile auch eine Autostore- oder Lagerlift-Lösung in Betracht. Auch Paternoster sind je nach Anforderung bzw. Anwendungsfall eine praktikable Lösung. Wir unterstützen Sie bei der Entscheidungsfindung für die zu Ihren individuellen Anforderungen passenden automatischen Kleinteillagerung sowie bei dessen Planung und Realisierung. Unser Vorgehen – Von der Analyse bis zur Umsetzung Analyse Erhebung der Planungsgrundlagen Analyse relevanter Kenn- und Zielgrößen zur optimalen Auslegung Auswahl von geeigneten Lagertechniken Planung Ausarbeitung und Bewertung technisch, organisatorisch und wirtschaftlich sinnvoller Konzepte für das AKL Planung des Steuerungskonzeptes Erstellung von Lastenheften Ausschreibung Zusammenstellen der Ausschreibungsunterlagen Auswahl und Bewertung potenzieller Anbieter Begleitung des Ausschreibungsprozesses Unterstützung bei der Entscheidungsfindung Realisierung Umsetzungsbegleitung Erstellung von Spezifikationen Unterstützung bei der Abnahme und Inbetriebnahme Betreuung von Komponenten-, Systemleistungs- und Verfügbarkeitstests Wir unterstützen Sie bei der Planung Ihres automatischen Kleinteilelagers Aus unserer langjährigen Projekterfahrung wissen wir, worauf es bei der Planung eines automatischen Kleinteilelagers ankommt: Auslegung und Dimensionierung zur Sicherstellung der geforderten Leistung Positionierung des Lagers im Werks- oder Gebäudelayout Berücksichtigung der Ladungsträger wie Tablare, Trays oder Kartonagen Auswahl der optimalen Einlagerungsoptionen (Einfach-/ Zweifach-/ Mehrfachtief) Integration alternativer Lagertechniken (Kommissionierplätze, Nachschublager, Fördertechnik, etc.) Entscheidung über Einfach- oder Mehrfachbelegung der Lagerplätze Ausgestaltung Lagervorzone und Anbindung an vor- und nachgelagerte Fördertechnik und Kommissioniersysteme Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften (Brandschutz, etc.)

Steigern Sie Ihre Leistung durch automatische Palettenlager (APL) Ein automatisches Palettenlager ermöglicht es Ihnen auch große und schwere Waren mit standardisierten Ladungsträgern wie Euro- oder Industriepaletten, Gitterboxen oder Sonderladungsträger in großer Höhe sicher zu lagern. Im Gegensatz zu einem manuellen Palettenlager bietet ein APL viele Vorteile: verbesserte Raumnutzung, höhere Sicherheit beim Ein- und Auslagern der Paletten, höhere Ein- und Auslagerfrequenzen oder geringere Fehlerquoten bei der Kommissionierung und Lagerhaltung. Wir untersuchen zunächst, ob ein APL wirtschaftlich und organisatorisch für Sie sinnvoll ist. Im Anschluss unterstützen wir Sie bei der Planung und Realisierung Ihres neuen Lagers. Unser Vorgehen – Von der Analyse bis zur Umsetzung Analyse Erhebung der Planungsgrundlagen Analyse relevanter Kenn- und Zielgrößen zur optimalen Auslegung Auswahl von geeigneten Lagertechniken Planung Ausarbeitung und Bewertung technisch, organisatorisch und wirtschaftlich sinnvoller Konzepte für das APL Planung des Steuerungskonzeptes Erstellung von Lastenheften Ausschreibung Zusammenstellen der Ausschreibungsunterlagen Auswahl und Bewertung potenzieller Anbieter Begleitung des Ausschreibungsprozesses Unterstützung bei der Entscheidungsfindung Realisierung Umsetzungsbegleitung Erstellung von Spezifikationen Unterstützung bei der Abnahme und Inbetriebnahme Betreuung von Komponenten-, Systemleistungs- und Verfügbarkeitstests Planen Sie Ihr automatisches Palettenlager mit Experten von PROTEMA Sie suchen einen Experten, der Sie bedarfsgerecht und anbieterunabhängig unterstützt? Aus unserer langjährigen Projekterfahrung wissen wir, worauf es bei einer APL-Planung ankommt: Konzept einer optimalen Einlagerungsoption (Einfach-/ Zweifach-/ Mehrfachtief) Entscheidung über Einfach- oder Mehrfachbelegung der Lagerplätze Auswahl des geeigneten Lagertechnikherstellers Ausgestaltung der Lagervorzone und Anbindung an nachgelagerte Kommissioniersysteme und Fördertechnik Integration alternativer Lagertechniken wie Durchlaufkanäle Schnittstellen zur baulichen Ausführungsplanung Moritz Schape